组合式水泥制管模具的结构设计,基本上分成了两大类,一类是应用于悬辊工艺或离心工艺的模具,水泥管设备生产厂家,另一类是应用于立式振动(包括立式芯模振动工艺)的模具,铜陵水泥管设备,也可设计成其它工艺的模具。
模体和端模的结构尺寸要经过计算,以使其不同接口的端模组合后分别达到制管标准的要求,且结构上力求简练和易于操作。
此类制管模具基本都是使用钢模成型的模具,结构与联接方式类似。整套模具由模体和端模(一端或两端端模)、端盘等组合而成,端模根据所需生产涵管的接口型式而确定。一套模具可以由两种或多种接口型式的端模和端盘组成,并且与原有同规格的端模等零件可以进行互换。适用于悬辊工艺的组合式水泥制管模具。
离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备,可以生产内径800-1200mm,长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管,该机质量稳定可靠,各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定,是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题,我们提出以下几点建议:
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质,生产水泥管设备,托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢,滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢,水泥管设备批发,前者还应调质处理,后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用,能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差,我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7,托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径,并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高,偏心度要小,以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外,安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用,如属必须,则在补焊后进行残余应力的退火处理,并用X射线进行探伤检查。